Новости компаний

Компания Assembléon присоединяется к Рабочей группе по экологичному производству электроники 

Вельдховен, Нидерланды

График с сайта www.assembleon.com

Андре Папуляр (André Papoular), исполнительный директор компании Assembléon, подразделения компании Royal Philips Electronics, занял место представителя операции установки компонентов в сформированной новой Рабочей группе по экологичному производству электроники (Sustainable Electronics Manufacturing, SEM). Данная Рабочая группа представляет собой «мозговой центр» ведущих игроков рынка производителей изделий промышленного назначения, целью которого является увеличение конкурентоспособности данной отрасли с помощью уменьшения ее влияния на окружающую среду. Учредительный съезд группы прошел 17 ноября в Милане (Италия) в рамках Саммита по вопросам экологичности, в котором принимали участие эксперты по вопросам экологичности и ведущие поставщики электронных компонентов, производственного / сборочного оборудования и печтаных плат. Саммит был организован компанией OnBoard Technology совместно с Sustainability Magazine, Global Identification, EMSNow, PLUS, PCB Magazine и другими медиа-партнерами.

«Работать в группе SEM для нас – большое удовольствие, и у нас есть все возможности для того, чтобы сделать свой вклад, – отметил Папуляр. – Компания Assembléon устанавливает отраслевой критерий для эффективного использования энергии автоматом установки компонентов. Наша серия автоматов AX потребляет вдвое меньше энергии по сравнению с автоматами конкурентов, что сокращает выбросы CO2 и может сэкономить до €10.000 эксплуатационных затрат на единицу оборудования в год. Преобразование энергоэффективности в преимущества для бизнеса очень важно для данной отрасли. Мы очень рады, что наша работа была отмечена, и результатом ее стало приглашение представлять операцию установки компонентов в Рабочей группе».

Высокий выход годных также увеличивает энергоэффективность

Наибольший эффект воздействия на окружающую среду для автоматов установки компонентов оказывает потребляемая ими электроэнергия. Это важно, так как автоматы установки компонентов обычно работают 24 часа в сутки, при этом электричество питает такие узлы оборудования, как двигатели, устройства управления и компрессоры.

Часть экологического исследования компании Assembléon показала, как улучшение качества производства и повышение выхода годных может также значительно снизить влияние на окружающую среду. Работающее последовательно оборудование, которое в настоящее время доминирует на рынке автоматов установки компонентов, обычно допускает появление 50 и более дефектов на миллион устанавливаемых компонентов. Параллельный метод установки компонентов от компании Assembléon устанавливает здесь отраслевой стандарт на уровне всего лишь пяти дефектов на миллион устанавливаемых компонентов. Это означает снижение на 90% количества дефектных конечных изделий по сравнению с отраслевым стандартом, что оборачивается меньшим расходом дорогих компонентов и материалов и меньшими затратами на восстановление (а также меньшими затратами энергии, используемой ремонтными станциями).

С учетом того, что большинство материалов, применяемых в конструкции автомата установки компонентов, подлежат вторичной переработке, потребление электроэнергии является основным фактором воздействия на окружающую среду в течение его срока эксплуатации.

Информация с сайта www.assembleon.com.