|
 |
ЭРИКОН, Группа компаний
|
ЭРИКОН, Группа компаний |
| Регион |
Северо-Запад |
| Город |
Санкт-Петербург |
| Конечные изделия |
|
| Год выхода на рынок в качестве контрактного производителя |
2004 |
| Общее число сотрудников, занятых в производственном процессе |
52 |
| Минимальный заказ, изделий |
1 |
| Входящая документация (требуется) |
Сборочный чертеж (бумажный)
Сборочный чертеж в формате AutoCAD
Спецификация/перечень элементов (файл txt)
Файл Gerber
Файл P-CAD 200X
|
| Входящая документация (допускается) |
Сборочный чертеж (бумажный)
Спецификация/перечень элементов (бумажный)
Сборочный чертеж в формате AutoCAD
Файл P-CAD 4
Файл P-CAD 200X
Файл OrCAD
|
| Среднее время подготовки производства, дней |
1-4 |
| Срок выполнения заказа до 1 000 шт, дней |
6 |
| Срок выполнения заказа от 1 000 до 10 000 шт, дней |
Индивидуально |
| Срок выполнения заказа более 10 000 шт, дней |
Индивидуально |
| Сертификат ISO 9001:2000 |
Да |
| Изготовление трафаретов на собственном производстве |
Нет |
| Материал трафаретов |
Сталь |
| Метод изготовления трафаретов |
Лазерный |
| Наименьший размер апертуры |
0,27 |
| Максимальная толщина трафарета, мм |
0,15 |
| Минимальная толщина трафарета, мм |
0,1 |
| Комплектация электронными компонентами |
Комплексная |
| Комплектация печатными платами |
Зарубежный поставщик
Отечественный поставщик
Собственное производство
|
| Максимальная длина платы, мм |
430 |
| Максимальная ширина платы, мм |
450 |
| Сборка на платах типа |
Стеклотекстолитовые
СВЧ-материалы
Гибкие
Алюминиевые
|
| Бессвинцовая технология |
Да |
| Смешанная технология |
Да |
| Электрический контроль ПП |
Гарантируется поставщиком ПП |
| Электрический контроль компонентов |
По требованию заказчика |
| Общее число линий поверхностного монтажа |
2 |
| Суммарная производительность автоматических линий, комп/ч |
42000 |
| Суммарная производительность автоматов установки компонентов, не включенных в линии, комп/ч |
21000 |
| Число смен, которое возможно обеспечить при автоматической сборке |
2 |
| Общее число полуавтоматов установки компонентов |
2 |
| Общее число оборудованных и постоянно используемых рабочих мест ручного монтажа компонентов |
12 |
| Число смен, которое возможно обеспечить при ручной и полуавтоматической сборке |
1 |
| Общая суммарная производительность, комп/ч |
500 |
| Методы нанесения пасты на участках автоматического монтажа, не оборудованных линией |
 |
| Монтаж BGA |
На автоматах вне линий
На автоматах в линиях
|
| Наименьший монтируемый компонент |
01005 |
| Наименьший шаг выводов, мм |
0,4 |
| Наибольшее число зон нагрева в применяемых печах |
7 |
| Применяемые методы оплавления |
Конвекционный |
| Возможность пайки оплавлением в азоте |
Нет |
| Возможность монтажа Flip-Chip |
На автоматах вне линий
На автоматах в линиях
|
| Общее число установок пайки волной |
1 |
| Общее число оборудованных и постоянно используемых рабочих мест ручного монтажа в отверстия |
6 |
| Число смен, которое возможно обеспечить при ручном монтаже в отверстия |
1 |
| Возможность монтажа запрессовкой |
Да |
| Общая суммарная производительность монтажа в отверстия, комп/ч |
240 |
| Число линий с АОИ после нанесения пасты |
1 |
| Число линий с АОИ после пайки оплавлением |
1 |
| Метод получения изображения при АОИ |
Камера |
| Наличие обратной связи с АОИ на оборудование для автоматической корректировки режимов |
Нет |
| Наличие рентгеновского контроля |
Нет |
| Возможность электрического тестирования |
Да |
| Возможность функционального контроля по методикам и на оборудовании заказчика |
Да |
| Возможность изготовления специализированного контрольного оборудования для функционального контроля |
Нет |
| Метод отмывки |
Ультразвуковая
Ручная
|
| Применяемые материалы для отмывки |
Изопропиловый спирт
Специальные отмывочные материалы
|
| Термостатические испытания на повышенную температуру, °С |
в соответсвиии с технологическими условиями заказчика |
| Термостатические испытания на пониженную температуру, °С |
в соответсвиии с технологическими условиями заказчика |
| Термоциклирование |
Да |
| Испытания при повышенной влажности |
Да |
| Испытания на солевой туман |
Нет |
| Испытания на вибрационные воздействия |
Да |
| Испытания на ударные воздействия |
Нет |
| Испытания на ЭМС |
Нет |
| Испытания на электробезопасность |
Нет |
| Общее число оборудованных и постоянно используемых ремонтных рабочих мест |
1 |
| Возможность демонтажа компонентов с малым шагом выводом (менее 0,5) |
Нет |
| Возможность демонтажа BGA |
Нет |
| Возможность реболлинга BGA |
Нет |
| Маркировка узла |
При поступлении печатной платы
После пайки
|
| Вид маркировки узла |
Номер |
| Метод маркировки узла |
Ручное нанесение изображения
Ручное наклеивание наклейки/метки
|
| Наличие средств считывания маркировки в оборудовании и на рабочих местах |
Нет |
| Наличие общей базы данных изделий с информацией о выполненных операциях на основе данных прослеживания |
Нет |
| Быстрое изготовление опытных образцов |
Да |
| Перевод изделий на современную элементную базу |
Нет |
| Отработка конструкции на технологичность |
Да |
| Трассировка печатной платы |
Нет |
| Сборка в корпус |
Да |
| Сайт |
Перейти... |
Обратная связь
|
